泄漏安全閥的檢修

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泄漏安全閥的檢修
    之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹對(duì)于泄漏的安全閥，應(yīng)根據(jù)閥門(mén)密封面損壞的情況，分別對(duì)待。安全閥作為設(shè)備、裝置和管道上的安全保護(hù)裝置，泄漏是其常見(jiàn)故障，嚴(yán)重威脅生產(chǎn)與施工的安全運(yùn)行，現(xiàn)就安全閥的泄漏具體分析如下：

一、泄漏安全閥的檢修泄漏的原因

1. 氧化皮、水垢、雜物等落在閥瓣與閥座間的密封面上;

2. 密封面機(jī)械損傷或腐蝕;

3.閥桿彎曲變形，或杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位;

4. 彈簧因受載過(guò)大而失效，或彈簧因腐蝕而彈力降低，

5. 安裝不當(dāng);

6. 高溫引起泄漏。

二、處理方法

1. 用手動(dòng)排氣吹掃，或拆開(kāi)清理重新裝配，或更換后再校驗(yàn);

2. 應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車(chē)削的方法加以修復(fù);

3. 更換彈簧，重新調(diào)整開(kāi)啟壓力;

4. 重新裝配或更換閥桿并排除管道附加載荷后重新校驗(yàn);

5. 屬選用不當(dāng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用溫度重新選用適合于高溫介質(zhì)的安全閥(如帶散熱器安全閥或其他特珠結(jié)構(gòu)安全閥);

6. 因高溫環(huán)境造成的泄漏，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?

7. 校正杠桿中心線。

三、防范措施

1. 檢修中對(duì)安全閥各部件*檢查或更換;

2. 對(duì)閥門(mén)檢修動(dòng)作性實(shí)驗(yàn)要準(zhǔn)確。

 
(1)研磨處理。一般來(lái)說(shuō)，上、下密封面上的裂紋或疤痕深度小于。．4mm時(shí)，可以用研磨的方法消除。
(2)切削。當(dāng)裂紋、麻點(diǎn)或凹糟的深度超過(guò)o．4rnm時(shí)，一般較難用研磨的方法消除。如果用研磨的方法不能達(dá)到消除缺陷的目的，或閥瓣的zui小尺寸超過(guò)了規(guī)定的zui小值時(shí)’必須更換安全閥閥瓣。可以對(duì)安全閥的噴口進(jìn)行機(jī)械加工，但要保證噴口的關(guān)鍵尺寸（如密封面處的zui小尺寸以及噴口距離下閥體頂部的距離）與機(jī)械加工精度。但披多安全閥生產(chǎn)廠家提出禁止機(jī)械加工安全閥閥瓣。

泄漏的原因

a、安全閥閥座或閥瓣密封面損傷

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥造成密封面損傷的原因可能是由于腐蝕性介質(zhì)對(duì)金屬密封面的侵蝕而引起；也可能是安全閥在安裝過(guò)程中帶入閥進(jìn)口腔室或密封面的臟物以及設(shè)備安裝時(shí)留在安全閥進(jìn)口管道或設(shè)備內(nèi)的電焊渣、鐵銹及混夾在介質(zhì)中的各種固體物質(zhì)等隨安全閥排放時(shí)的高速介質(zhì)的流速?zèng)_刷密封面而造成的傷痕。

b、安全閥安裝不當(dāng)引起

安裝不當(dāng)主要指安全閥進(jìn)出口連接管道因安裝不正確所形成的不均勻載荷使閥門(mén)同軸度遭受破壞或變形等引起的泄漏。

c、安全閥高溫引起

使用于高溫介質(zhì)或安裝在高溫環(huán)境中的安全閥，在閥座或閥芯密封面堆焊層周?chē)赡軙?huì)產(chǎn)生不均勻的熱膨脹以及彈簧受熱后剛度變軟、預(yù)緊力減小、帶來(lái)密封比壓力下降等而引起的泄漏。

d、安全閥選用不當(dāng)

當(dāng)所選用安全閥的開(kāi)啟壓力與設(shè)備實(shí)際工作壓力過(guò)于接近時(shí)，由于設(shè)備工作壓力的波動(dòng)范圍接近或超過(guò)安全閥的密封壓力也可能引起閥門(mén)的泄漏。

e、安全閥臟物夾在密封面上

由于裝配不當(dāng)使密封面夾在臟物或設(shè)備和管理的臟物沖夾在密封面上等都將造成閥門(mén)密封不嚴(yán)而泄漏。

(3)更換。如果安全閥閥瓣密封面上的裂紋i
  大無(wú)法消除，或關(guān)鍵尺寸已不能滿足要求時(shí)，必須更換閥瓣口當(dāng)安全閥噴嘴的關(guān)鍵尺寸較小，或安全閥的噴嘴上穿透性裂紋較深，或凹痕較深時(shí)，必須更換安全閥下閥體，也可以將安全閥下閥體迭到安全閥生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修（因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境與條件有限，現(xiàn)場(chǎng)的堆焊、機(jī)械加工與熱處理不一定能達(dá)到安全閥噴嘴的加工質(zhì)量要求，所以不建議在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全閥進(jìn)行堆焊及機(jī)械加工處理）。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門(mén)原則