鑄鐵閘閥技術參數

                              上海申弘閥門有限公司

之前介紹超低溫截止閥選型，現在介紹鑄鐵閘閥技術參數閘閥閥門是一種新型結構的閥門，他的結構分軟密封和硬密封，軟密封具有活動閥座和可更換的橡膠圈組成，可以很方便的更換用損了的密封圈，而且可以根據客戶需求做成四氟密封，并且能很好的達到密封要求。*彌補了以往四氟難密封和加工不方便的不足。并且支架也是采用鑄造成型結構，使得閥門具有更好的牢固性和使用性。是造紙、工礦、污水、化工、食品領域產品。

 1. 品名、型號規格、數量

鑄鐵閘閥技術參數鑄鐵閘閥
型號： Z945T-16Q  
公稱通徑： 200 mm 
壓力范圍： 1.6 Mpa 
適用介質：水、氣體、油類、粉末顆粒 
主體材料:鑄鐵
產品特點：
1、密封可靠，性能優良，造型美觀。 
2、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好。
3、開閉較省力。
4、形體簡單，結構長度短，制造工藝性好 
5、流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥鑄鐵閘閥（gate valve）的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閘板有兩個密封面 , zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門 參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 425℃ 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。鑄鐵閥門 安裝   鑄鐵閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關,不能作調節和節流。

閘板有兩個密封面,zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異,通常為50,介質溫度不高時為425℃。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。鑄鐵閘閥由于補焊對焊材的消耗量不大，所以選擇價格稍貴但焊接性能較好的鎳基焊條，這類焊條較銅基焊條和高釩焊條，更適于對鑄鐵閥門的修補。通過分析對比，采用鑄408鎳鐵焊條，焊芯含鎳約55%，含鐵約45%，該型焊條咬合性較好，因此用該型焊條所焊焊縫及接頭具有較高的抗拉強度，塑性也較高，其延伸率往往能達到10%，焊縫金屬硬度值一般低于HV200。

一般鑄鐵閘閥的修補都在閥門使用現場進行，所以要做好安全動火準備工作，尤其在油田聯合站和計量站內進行焊補時更應嚴格按動火安全規程的要求進行動火前的停產隔離、封堵、接地等準備工作，然后開始補焊。

（1）清除鑄鐵閘閥及裂紋或砂眼上的油污、鐵銹及其它雜質，可根據現場條件，用堿水刷洗或用氧―乙炔焰清除。

（2）用氣割對裂紋類缺陷開坡口，并用砂輪機去除毛邊、熔渣等，坡口角度要盡量小，以不超過65°為宜；對砂眼進行擴孔，用電鉆擴至5～8mm。

（3）在離裂紋兩末端大約各3mm處鉆5～8mm的止裂孔，用來防止在焊補過程中可能發生的裂紋擴張。

焊補工藝要點對鑄鐵閘閥裂紋缺陷：

（1）選用小直徑焊條1，用2.5mm的Z408打底，2.5～3.2mm的Z408填充、蓋帽。

（2）采用盡可能小的焊接電流，降低熱輸入，但要保證焊透。

（3）焊接時，要適當提高焊速，同時在運條時，不做橫向擺動，以減少熱輸入量及半熔化區寬度。

（4）每次焊10～15mm后，立即用焊錘錘擊焊縫，以松弛焊補區應力，錘擊過程要均勻、適度。

（5）待補焊區冷卻至40～60℃時，再焊下一道焊縫。

（6）為避免局部過熱，應采用斷續分散焊。

（7）焊堵止裂孔。焊堵過程中注意控制層間溫度，待上層焊道冷卻后再進行下一層焊道焊接。

（8）焊后用砂輪機打磨掉焊縫高點。

用放大鏡觀察并用著色探傷法仔細檢驗焊縫及熱影響區，未發現裂紋，焊縫金屬與母材雖異質，但熔合性良好。采用電弧冷焊修補工藝，無需焊前預熱及焊后緩冷，工序簡單，不需復雜、特殊設備，易于掌握。補焊焊縫經實際檢驗，符合要求。對損壞的鑄鐵閘閥進行焊補修復，可節約大批資金。

 樹脂砂生產對模具工藝的要求:
與粘土砂相比,樹脂砂鑄件的外觀質量依賴于模具的質量,因而樹脂砂對模具的質量要求較高.模具工藝時使其較好的適應樹脂砂造型的需要,主要在以下幾個方面:
1.加工余量:硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度,且不易變形,所以在選擇工藝參數時,可以選取較小的機械加工余量,從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本,從而可以提高鑄件的尺寸精度. 

2.拔模斜度:樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度,較小的退讓性,較大的摩擦力,若采用敲擊的方法起模,容易損壞模具,同時樹脂砂的可修補性差,起模時,若受到破壞,較難修補.采用樹脂砂造型時,應根據生產實際和產品結構加大模具的拔模斜度,能順利的起模,得到質量隨著市場對鑄件產品外觀質量要求的不斷提高,
1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著; 
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊; 
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活; 
4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性; 
5.用戶在安裝閥門時，必須預留閥門驅動的必要空間; 
6.驅動裝置的接線須按線路圖進行; 
7.閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

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