V230Y型自力式高壓差調節(jié)閥工藝要求由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。和ZZYP相比,控制彈簧由于離閥體較遠,不易受介質溫度而影響,以及更易于更換或調整彈簧的特點.廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
　　
 根據(jù)上述工藝要求，為了保證控制系統(tǒng)介質正常使用時的壓力，可選擇一臺閥降壓也可以選擇兩臺，但考慮到后工段*關閉介質時的特殊要求，選擇使用兩臺閥進行雙級降壓能夠更好的分解設定壓力，減小單臺閥過重的負載，以的方式滿足此工藝要求。

    （1）在閥內(nèi)件設計方面，兩臺閥的密封形式均采用軟密封形式，以提高閥的泄漏等級，減小因內(nèi)漏造成的閥后壓力升高。
    （2）兩臺閥需要合理分配設定壓力。第臺閥的關鍵任務①當系統(tǒng)正常使用介質時降低大部分閥前壓力，使閥后壓力穩(wěn)定在一個適中的壓力值上②能夠切斷介質且在切斷介質后閥后壓力只有小幅上升以利于第二臺閥的控制。第二臺閥的任務除了正常的減壓外，也應能較好起到切斷介質的作用，并在臺閥因其他未知原因不能正常關閉的情況下起到二次切斷介質的作用，終保證閥后壓力小于田伙幾，滿足工藝要求。
    （3）在關鍵的控制元件一一彈簧的設計中，需充分考慮兩臺閥的作用。相對來說第二臺閥的彈贊承受壓力的變化較大，特別是兩臺閥在關閉介質時，閥后的壓力都會有一定的變化，單單對于第二臺閥來說閥前壓力和閥后壓力均有所變化，根據(jù)系統(tǒng)受力平衡分析，閥后壓力升高的幅度對彈簧的影響遠遠大于閥前壓力，所以此時彈簧所承受的負載也相對變大，因此在設計計算此彈簧時應充分考慮這一因素。
    （4）調節(jié)閥距控制系統(tǒng)末端有800∼1000米左右的輸送管道，當控制系統(tǒng)末端關閉后重新開啟時產(chǎn)生的瞬間高壓會慢慢的消耗在輸送過程中，所以此壓力在這種工況下可以忽略不計。
    （5）此工藝要求兩臺閥須頻繁的打開和關閉，所以閥的關鍵部件所采用的材料也應合理捧擇，并建議用戶及時更新易損件，以保障產(chǎn)品的良好性能。

V230Y型自力式高壓差調節(jié)閥工藝要求

當自力式壓差調節(jié)閥串聯(lián)電動二通閥設置時，應按閥門流通能力C選擇電動二通閥，C值可由（1）式計算。計算C值時，△P＝0.5～0.7(Pg－Ph)(pa)[4]，Pg、Ph（pa）
分別指環(huán)路的供回水壓差；
w(m3/h)指通過末端的大回水流量
ρs(g/cm3)指水的密度。

假設所選電動閥的流通能力為C1，再應用公式（1），反算出△P值即為所需確定的控制壓差值。本產(chǎn)品有公稱壓力PN16、40，公稱通徑范圍20～300mm，使用溫度≤350℃。多種多樣的品種可供選擇。直接作用型自力式壓力調節(jié)閥，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。與ZZYP相比,控制彈簧由于離閥體較遠,不易受介質溫度而影響,以及更易于更換或調整彈簧的特點.因此廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。本產(chǎn)品有公稱壓力PN16、40、64，公稱通徑范圍DN20～DN300mm，使用溫度≤350℃。 當實用壓差較大時，可以根據(jù)經(jīng)濟比摩阻法進行水力計算，從而確定控制部分阻力損失，再乘以1.05～1.10的安全系數(shù)，并以此值作為控制壓差值。