脫硫吸收塔蝶閥 脫硫吸收塔法蘭蝶閥 脫硫吸收塔對夾蝶閥 脫硫吸收塔電動蝶閥 脫硫吸收塔氣動蝶閥 脫硫吸收塔手動蝶閥 脫硫吸收塔蝶閥 脫硫蝶閥

之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹脫硫吸收塔蝶閥本發(fā)明公開了一種預(yù)洗吸收塔，包括塔體、水泵和噴淋管；所述塔體包括循環(huán)水箱、*填料層和吸收層，其中吸收層包括第二填料層、胺液分布器和除沫器；所述循環(huán)水箱底部左側(cè)設(shè)有排污管；塔體左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管穿進(jìn)塔體內(nèi)部，與塔體密閉設(shè)置，且進(jìn)氣管末端設(shè)有廢氣噴盤，廢氣噴盤上設(shè)有若干個廢氣噴頭；所述循環(huán)水箱底部右側(cè)設(shè)有抽水管，抽水管穿出塔體外部，與塔體密閉設(shè)置，由鍋爐引風(fēng)機(jī)來的煙氣，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后，從吸收塔中下部進(jìn)入吸收塔向上流動，石灰石漿液通過漿液循環(huán)泵加壓后通過吸收塔噴淋區(qū)噴淋到吸收塔內(nèi)，與向上流動的煙氣逆向接觸，煙氣中的SO2被石灰石漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的反應(yīng)池內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，zui終生成石膏，石膏由石膏漿排出泵排出，送入石膏處理系統(tǒng)脫水。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去煙氣中攜帶的細(xì)小液滴從塔頂側(cè)排出吸收塔。吸收塔殼體為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面采用玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，按照功能的不同，吸收塔內(nèi)部自上而下分為：除霧區(qū)、霧化噴淋吸收區(qū)、氧化區(qū)。吸收塔體的接口主要有：人孔門、漿液循環(huán)泵出入口、煙氣進(jìn)出口、排空口、測量儀表接口、脈沖懸浮泵出入口、氧化空氣接口、沖洗水接口、備用口等。
內(nèi)部附件主要有：除霧器及支撐件、除霧器沖洗系統(tǒng)及支撐件、漿液噴淋系統(tǒng)及支撐件、氧化空氣分布管道、池分離器、脈沖懸浮管道等。脫硫系統(tǒng)采用的是石灰石--石膏濕法，石灰石漿液系統(tǒng)經(jīng)過脫硫后介質(zhì)會出現(xiàn)較強(qiáng)的腐蝕性，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的顆粒磨損和漿液的沖刷。脫硫閥門從執(zhí)行方式上分為手動，電動和氣動三種.

·脫硫吸收塔蝶閥脫硫閥門規(guī)格
公稱通徑：DN40--1200mm
公稱壓力：1.0Mpa,1.6Mpa
殼體強(qiáng)度試驗：1.5倍工作壓力?
密封試驗壓力：1.1倍的工作壓力，雙向密封.零泄漏
工作溫度：－20—+80℃
·主要零部件材質(zhì)
閥體材質(zhì)采用高性能球墨鑄鐵、GGG40、碳鋼 ?
蝶板材質(zhì)采用合金不銹鋼1.4529、1.4469、2507
閥軸采用的不銹鋼2Cr13 ?
閥座橡膠密封圈EPDM
·脫硫用閥門結(jié)構(gòu)特征
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥脫硫閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作扭矩低，配置執(zhí)行器外觀精小;閥板1.4529或1.4469強(qiáng)度高和耐腐蝕耐沖刷性；
脫硫閥門閥座具有*的耐氯離子性和酸氧腐蝕，耐沖刷，壽命長，模壓橡膠閥座的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，脫硫蝶閥處全關(guān)位置時，橡膠處于*的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；
自動控制閥門裝備有高品質(zhì)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或單、雙作用氣動執(zhí)行器，帶離合器實(shí)現(xiàn)手、電兩用；
脫硫閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片；
脫硫閥門球墨鑄鐵殼體內(nèi)外表面采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結(jié)合強(qiáng)度。
系統(tǒng)設(shè)置3套單元制漿液噴淋系統(tǒng)，漿液由漿液循環(huán)泵輸送到噴嘴，霧化后噴入煙氣中。使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)脫硫效率，離心式循環(huán)漿泵運(yùn)行的數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對吸收塔漿液流量的要求來確定；為迅速氧化吸收塔漿池內(nèi)的亞硫酸鈣，每塔設(shè)2臺羅茨型氧化風(fēng)機(jī)（1臺運(yùn)行，1臺備用）；每塔設(shè)2臺脈沖懸浮泵（1臺運(yùn)行，1臺備用），通過脈沖作用攪拌起塔底固體物，防止石膏在吸收塔底部產(chǎn)生沉淀；吸收塔底部的脫硫產(chǎn)物石膏通過2臺石膏排出泵（1臺運(yùn)行，1臺備用）打入石膏旋流站，通過皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行脫水后再利用；吸收塔內(nèi)置兩級除霧器，分離煙氣中大部分漿液霧滴。每套除霧器都安裝了沖洗管道，通過控制程序進(jìn)行脈沖沖洗，用以去除除霧器表面上的結(jié)垢和補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水份, 以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。
為維持除霧器正常運(yùn)行，防止捕集下來的液滴結(jié)垢，堵塞除霧器，影響除霧器性能，在兩級除霧器之間設(shè)置沖洗水系統(tǒng)，除霧器沖洗水分三級布置，一級除霧器正面、反面，二級除霧器正面各設(shè)置一級除霧器沖洗水系統(tǒng)。除霧器沖洗水噴嘴與除霧器沖洗水母管連接，鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以確保100%的沖洗效果，噴淋范圍有30%的疊加。每層沖洗管路上設(shè)7個沖洗電動門，可進(jìn)行DCS順序自動沖洗，也可人工沖洗。除霧器清洗水管由FRP制作，排水直接進(jìn)入吸收塔。

脫硫吸收塔蝶閥
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
使用范圍：DN40-DN600
PN 10 - PN 16 - ANSI 150 
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN 10 - PN 16 - ANSI 150 DN 40 至 DN 300. 
PN 10 DN350-DN600 
結(jié)構(gòu)長度符合EN 558-1 20系列標(biāo)準(zhǔn) 
閥門頭符合ISO 5211:2003標(biāo)準(zhǔn)
泄漏等級符合EN 12266-1 * 
工作溫度：
乙丙橡膠EPDM-40°C至+170°C （極限） 
乙丙橡膠EPDM-40°C至+135°C （工作） 
丁晴橡膠NBR-10°C至+80°C 
氟橡膠FKM-10°C至+190°C 
聚四氟乙烯PTFE-10°C +150°C 
法蘭工作壓力： 
DN40至DN300 PN16bar
DN350至DN600 PN10bar
可選工作溫度：
硅膠SILICONE -50°C至+200°C
氯磺化聚乙烯HYPALON -20°C至+120°C
其他應(yīng)用，請與我們技術(shù)部門。
骨架式襯套密封，骨架支撐堅固而不變形，易于安裝、更換 
PTFE軸襯套與閥板結(jié)合，以減少摩擦 
碟片邊緣經(jīng)過機(jī)械加工和拋光處理，密封性能更好、磨損更低、開閉阻力更小兩段式閥軸，Kv值更好，軸與閥板無任何緊固件，避免破壞和腐蝕的風(fēng)險 
三級密封，三個O型環(huán)分別在骨架式密封圈的上下端口、密封圈與下段軸連接處形成三級密封，有效提高密封性能
切向空心錐型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)是：
1、噴嘴流量較低時，仍能保證適當(dāng)?shù)囊旱沃睆剑?br />2、低流速下，在噴嘴的zui小截面上也不會發(fā)生堵賽的風(fēng)險；
3、可同時向上下噴射漿液，噴淋漿液形成的椎體會在相對的兩個噴淋層中部進(jìn)行重疊，可以提高SO2脫除效率；
4、噴嘴采用碳化硅（SiC）制成，防腐、耐磨，提高了裝置的可靠性。
在噴淋層和反應(yīng)池之間的塔內(nèi)空間為SO2氣體吸收區(qū)，該區(qū)為一段空塔，在該區(qū)間內(nèi)，原煙氣自入口進(jìn)入塔內(nèi)上行，與噴淋層向下噴出的霧化漿液充分接觸，SO2與霧化漿液中的CaCO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被漿液吸收，反應(yīng)物隨漿液沉降至反應(yīng)池內(nèi)。
吸收塔的下部為反應(yīng)池，反應(yīng)池液位一般控制在9-9.5m，在漿液池設(shè)置兩臺脈沖懸浮泵，在吸收塔2.7m處布置脈沖懸浮管架，采用幾根帶有朝向吸收塔底的噴嘴的管子，通過脈沖懸浮泵將液體從吸收塔反應(yīng)池上部抽出，經(jīng)管路重新打回反應(yīng)池內(nèi)，當(dāng)液體從噴嘴中噴出時就產(chǎn)生了脈沖，依靠該脈沖作用可以攪拌起塔底固體物，進(jìn)而防止產(chǎn)生沉淀。在其出口管道上設(shè)置測量管道，對吸收塔密度及PH值在線測量。

    整個反應(yīng)池可以分為氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)兩部分，池分離器上方為氧化區(qū)，下方為結(jié)晶區(qū)。氧化空氣經(jīng)一二級減溫后由氧化風(fēng)管送至池分離器間隔中的氧化空氣管進(jìn)入氧化區(qū)。部分漿液從結(jié)晶區(qū)排出至石膏脫水系統(tǒng)。新鮮的石灰石漿液被加入到結(jié)晶區(qū)中，繼而經(jīng)吸收塔循環(huán)泵送至噴淋吸收區(qū)噴嘴中。將反應(yīng)池分為兩部分具有極大的好處：
1、反應(yīng)池上部懸浮液的pH較低，有利于提高氧化效率；
2、鼓入氧化空氣可強(qiáng)制排除漿液中的CO2，底部新鮮石灰石的溶解過程得以優(yōu)化；
3、石膏漿液排出處的石灰石濃度zui低而石膏濃度zui高，這對于獲得高純度石膏zui為有利；
4、底部通過添加新鮮的石灰石pH值也隨之上升，進(jìn)而提高了吸收SO2的能力。
閥門根據(jù)控制方式可選：氣動、電動、液動、手動等。
閥體材質(zhì)一般可選：球鐵、碳鋼等。從成本考慮一般使用球鐵較多,如果是北方天氣比較惡劣可以考慮碳鋼閥體。
閥座一般是襯膠,現(xiàn)在應(yīng)用普遍是耐磨EPDM（三元乙丙膠）。
閥板材質(zhì)可選：球鐵鍍鉻、球鐵襯尼龍、襯氟橡膠、304、316、316L、2205、2507 、1.4462、1.4529、C276等。工藝水、循環(huán)水，閥板材質(zhì)一般用球鐵鍍鉻、304即可。空氣或是氧化空氣用球鐵鍍鉻、304。但用于氧化空氣閥座要注意介質(zhì)溫度，一般閥座用耐熱EPDM。漿液及廢水等含CL離子濃度高介質(zhì)一般用2205、2507、1.4462、1.4529、C276。Cl離子濃度越高，閥板材質(zhì)也要相應(yīng)提高。一般介質(zhì)為 [Cl-]50000～180000mg/L（PPM）的石灰石漿液和石膏漿液時可選用具有強(qiáng)耐腐蝕性能的Ni基合金；3000mg/L< [Cl-]<50000mg/L的漿液回收水時可選用超級奧氏體不銹鋼1.4529、254SMO；[Cl-]<30000mg/L的石灰石、石膏漿液或回收水，可使用雙相不銹鋼2507、2205。
 蝶閥連接方式可分為：對夾、單夾、法蘭等。 
小口徑蝶閥一般采用對夾或單夾方式連接較多，通徑一般DN50-DN450。通徑在DN500
以上一般建議采用法蘭連接。

脈沖懸浮系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)為：
    1、吸收塔反應(yīng)池內(nèi)沒有機(jī)械攪拌器或其他的轉(zhuǎn)動部件；
2、攪拌均勻，塔底不會產(chǎn)生沉淀；
3、脫硫裝置停運(yùn)期間無需運(yùn)行，節(jié)省能量。重新投運(yùn)時，可通過管路快速懸浮；
4、提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性。可以在吸收塔正常運(yùn)行期間更換或維修脈沖懸浮泵，無需中斷脫硫過程或排空吸收塔；
5、加入反應(yīng)池內(nèi)的新鮮石灰石可以得到連續(xù)而均勻的混合，進(jìn)而有利于降低吸收劑化學(xué)計量比。
在其出口管道上設(shè)置漿液測量管道，安裝PH計兩套、密度計一套，對吸收塔漿液密度及PH值在線測量，并設(shè)置沖洗水系統(tǒng)，每7200秒自動沖洗一次。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥